一、設備簡介

導熱油蒸汽發生器是一種利用高溫導熱油系統生產中富余熱量加熱水產生蒸汽的工業設備，由熱油部分及蒸汽發生器兩部分組成。該設備與導熱油爐配套使用，主要用于食品加工、化工、橡膠、木材加工、油脂等行業。只用一臺導熱油爐，就可滿足既需要蒸汽又需要高溫的工藝要求，節省了大量的設備投資和人工費用。

主要參數規格：蒸汽流量為0.2～10噸/小時；蒸汽壓力為1.3MPa以下各種飽和蒸汽壓力。本公司可提供0.1t、0.2t、0.3t、0.5t、0.8t、1.0t、1.5t、2t、3t、5t、10t等系列產品，還可根據用戶需求進行非標設計制造。

二、工作原理

導熱油蒸汽發生器采用管殼式換熱器結構，導熱油從蒸發器底部的U形管進口進入管程，殼程為水，靠給水泵來保證蒸發器的液位。

具體工作流程：高溫導熱油通過熱油泵或直接由導熱油加熱爐進入蒸汽發生器的管束內，管內熱量通過管壁傳遞給管外鍋水，將水加熱產生蒸汽，降溫后的導熱油則重新回到加熱爐循環使用。

蒸汽發生器應用軟化水，如能經過預熱則蒸發量可提高。水從底部進入蒸發器，在自然對流下加熱，在受熱面上產生蒸汽，通過水下孔板及均汽孔板變成不飽和蒸汽，送到分汽包，提供生產、生活用氣。

三、結構特點

結構形式 特點

立式 采用盤管管束作為加熱元件，占地面積小

臥式 采用U型管列管管束作為加熱元件，檢修方便

設備主要組成部分包括：殼體、換熱管束、汽水分離裝置、液面計、汽包、安全閥接口、溫度計接口、壓力計接口、排污閥接口等。核心換熱元件采用盤管管束或U形管管束，具有結構緊湊、安裝和維修方便的優點。

四、主要技術參數

型號 蒸發量 (t/h) 工作壓力 (MPa) 蒸汽溫度 (℃) 換熱面積 (m2) 外形尺寸 (mm)

E-0.1 0.1 0.5 159 8.8 φ712×2260

E-0.2 0.2 0.7 170 13 φ1016×2810

E-0.3 0.3 0.7 170 18 φ1116×2900

E-0.5 0.5 0.7 170 24 φ1316×3060

E-1.0 1.0 0.7 170 50 φ1520×3870

0.5LZ10 0.5 1.0 184 20 φ1.2×3.0

1LZ10 1.0 1.0 184 40 φ1.4×4.0

2LZ10 2.0 1.0 184 75 φ1.8×4.5

5WZ10 5.0 1.0 184 170 φ1.8×7.0

10WZ10 10.0 1.0 184 360 φ2.1×7.5

以上參數僅供參考，本公司承接非標設計制造。

五、性能優勢

1. 安全可靠

本產品是不用火焰直接加熱的設備，設備內沒有火焰，在使用中不必擔心鍋筒脫水事故的發生，且蒸汽發生器不接觸高溫煙氣和腐蝕性氣體，設備內的傳熱受壓元件工作條件良好，比蒸汽鍋爐更安全。

2. 節能降耗

由于可利用導熱油系統剩余熱量，故節約能源、節省開支。設備通過導熱油補熱的方式，保證穩定的蒸汽輸出量。導熱油加熱水蒸汽與有機熱載體加熱爐配套使用，不僅可以為用戶提供高溫介質，同時又能提供需用的蒸汽，擴大使用領域。

3. 環保無污染

導熱油加熱的蒸汽發生器環保性優于蒸汽鍋爐，無煙塵排放，無灰渣產生。配套輔機僅有一臺給水泵，運行操作極為簡單，使用方便。

4. 結構緊湊

產品結構緊湊，占地面積及空間極小，安裝布置靈活，清理和維修非常方便?？筛鶕嶋H工況連續或間歇產汽，滿足不同生產工藝需求。

六、應用領域

· 食品加工：蒸煮、殺菌、烘干

· 化工行業：反應釜加熱、蒸餾、濃縮

· 橡膠制品：硫化、加熱

· 木材加工：干燥、熱壓

· 油脂行業：精煉、脫臭

· 印染行業：染色、定型

· 油輪油倉清洗：蒸汽清洗

· 建筑供暖：冬季采暖

七、選型建議

選型時需綜合考慮以下因素：

· 蒸發量需求：根據工藝用汽量確定

· 蒸汽壓力：根據用汽設備要求選擇

· 安裝場地：根據車間空間選擇立式或臥式

· 熱源條件：確認導熱油爐的供熱量是否匹配

應用案例：某化工企業原有一套導熱油爐系統，供熱溫度為280℃，生產工藝中既需要高溫導熱油進行反應釜加熱，又需要0.6MPa飽和蒸汽用于蒸餾工段。若單獨增加一臺蒸汽鍋爐，設備投資約25萬元，還需增加鍋爐房占地和司爐工。采用本公司配套的導熱油蒸汽發生器后，利用導熱油爐的剩余熱量產生蒸汽，一次性投資僅8萬元，且無需增加運行人員，年節省蒸汽費用約12萬元。

八、結語

導熱油蒸汽發生器是導熱油爐的理想配套設備，一臺導熱油爐即可同時滿足高溫供熱和蒸汽供應的雙重需求。設備安全可靠、節能環保、結構緊湊，是化工、食品、橡膠等行業工藝升級和節能改造的理想選擇。

無錫市偉杰環化設備制造有限公司

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